تعمل شركتنا في صناعة الصلب لأكثر من 10 سنوات ، مليئة بالخبرة وعلاقات تجارية قوية مع عملائنا ومصانعنا.وتشمل منتجاتنا ألواح الصلب المجلفن ، ألواح الصلب المجلفن المنقوشة ، زاوية الصلب ، لفائف الصلب المجلفن ، الأنابيب المربعة المجلفنة ، قضيب الملاك المجلفن ، القناة الفولاذية المجلفنة ، اللوح المعدني ، لوحة الوعاء ذات الضغط العالي ، الأنابيب الفولاذية المجلفنة والصفيحة الفولاذية المقاومة للتآكل. .
تتمثل المهمة الرئيسية لصناعة الصلب في ضبط محتوى الكربون وعناصر السبائك في الفولاذ ضمن النطاق المحدد وفقًا لمتطلبات الجودة للصلب الذي يتم تصنيعه ، وتقليل محتوى الشوائب مثل P ، S ، H ، O ، و N إلى الحد المسموح به.عملية صناعة الصلب هي في الأساس عملية أكسدة.يتأكسد الكربون الزائد في الشحنة ويحرق في غاز ثاني أكسيد الكربون للهروب ، وتتأكسد مكونات Si ، P ، Mn الأخرى وتدخل في الخبث.يدخل جزء من S في خبث الصهر ، ويولد جزء منه ثاني أكسيد الكبريت ويتم تصريفه.عندما يصل تكوين ودرجة حرارة الفولاذ المصهور إلى العملية المطلوبة ، يمكن استغلال الفولاذ.ولكن من أجل إزالة الأكسجين الزائد في الفولاذ وتعديل التركيب الكيميائي العام ، يمكن إضافة مزيلات التأكسد وسبائك الحديد أو عناصر السبائك.
بعد سلسلة من المعالجات ، مثل إزالة الكبريت وسد الخبث ، يمكن سكب الحديد المصهور في المحول باعتباره الشحنة الرئيسية.بالإضافة إلى ذلك ، سيتم إضافة أقل من 10٪ من خردة الصلب.بعد ذلك ، يتم نفخ الأكسجين في المحول ليحترق ، ويتأكسد الكربون الزائد في الحديد المصهور ويتم إطلاق كمية كبيرة من الحرارة.عندما يقيس المسبار محتوى الكربون المنخفض الذي حددناه مسبقًا ، فإنه سيتوقف عن نفخ الأكسجين وصنبور الفولاذ.بشكل عام ، عمليات مثل إزالة الأكسدة وتعديل التكوين مطلوبة في المغرفة ؛ثم يتم إلقاء قشر الأرز المكربن على سطح الفولاذ المصهور لمنع تأكسد الفولاذ المصهور مرة أخرى ، ويمكن إرساله إلى منطقة الصب المستمر أو الصب.بالنسبة لبعض درجات الصلب ذات المتطلبات الأعلى ، يمكنك زيادة نفخ الأرجون السفلي ، ومعالجة الفراغ RH ، ورش المسحوق (رش مسحوق SI-CA والجير المعدل) ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال محتوى الغاز والتضمين في الفولاذ ، وتقليل الدور بشكل أكبر للحد من الكربون والكبريت.بعد إجراءات التكرير هذه خارج الفرن ، يمكن أخيرًا ضبط التركيبة لتلبية طلبنا على الفولاذ عالي الجودة.
طرق المعالجة الرئيسية للصلب ：
التدحرج: يتم تمرير الفراغ المعدني عبر الفجوة بين زوج من البكرات الدوارة (يمكن أن يكون بأشكال مختلفة وفقًا للمتطلبات).بسبب ضغط البكرات ، يتم تقليل المقطع العرضي للمادة ويزيد الطول.هذا هو أيضًا الإنتاج الأكثر استخدامًا لإنتاج الصلب.الطريقة ، تستخدم بشكل رئيسي لإنتاج الملامح والألواح والأنابيب.مقسمة إلى درفلة على البارد ودرفلة على الساخن.
التطريق: طريقة معالجة بالضغط تستخدم التأثير الترددي لمطرقة طرق أو ضغط مكبس لتغيير الفراغ إلى الشكل والحجم الذي نحتاجه.تنقسم بشكل عام إلى طرق حرة وتزوير بالقالب ، وغالبًا ما تستخدم لإنتاج بعض المواد الكبيرة ، والكتل المعدنية وغيرها من المواد ذات الأبعاد المقطعية الكبيرة نسبيًا.
الرسم: هي طريقة معالجة يتم فيها سحب الفراغات المعدنية المدرفلة (الأشكال والأنابيب والمنتجات وما إلى ذلك) من خلال ثقب القالب لتقليل المقطع العرضي وزيادة الطول.تستخدم هذه الطريقة في الغالب للعمل البارد.
البثق: هو طريقة معالجة يتم فيها وضع المعدن في أسطوانة بثق مغلقة ويتم الضغط على أحد طرفيها لبثق المعدن من ثقب قالب محدد للحصول على منتج نهائي بنفس الشكل والحجم.يستخدم هذا النوع من طرق الإنتاج في الغالب لإنتاج المواد المعدنية غير الحديدية.